企业如何进行生产质量管理

一、背景介绍

某铸造集团创立于1989年，当时仅有一个铸造厂，因为处于创业阶段，企业的凝聚力比较强，各级员工都比较有责任心，虽然当时产品的作业指导书并不完善，但是大家凭着积累下来的经验进行质量控制，生产班组和工艺员基本掌握了质量控制要点，产品质量比较稳定，最终成为国内家用电器行业的重要上游配套厂商。底，该企业收购了当地一家同类的国有企业，铸造的产能增加了一倍。为了进入汽车零部件配套商的行列，企业花了很大精力通过QS9000质量体系的认证。QS9000质量体系是美国三大汽车公司(福-特、**斯勒、通-用)根据汽车行业的特点编制的标准，该标准已在欧美国家普遍采用。现在，该企业已经通过了全球汽车行业质量体系ISO/TS16949认证。

但是，同大多数企业一样，通过质量体系认证与产品质量的提升并不能划等号。质量体系认证从流程上做了书面规定，但落实到每个岗位、每天的工作还是有很多问题。员工特别是各级管理人员的理念和工作方法没有转变，很难落实质量体系的要求。随着企业规模的扩大，产品质量问题越来越突出，企业产品合格率在80-92%之间波动。因质量问题引起客户投诉35次，销售退货率2.18%，废品损失金额753万元，占全年销售收入7748万元的9.72%。

二、诊断思路

咨询顾问确定从四个方面对企业的质量问题进行分析。希望能够从分析中发现质量管理中的薄弱环节，然后有针对性地进行改善。

1、成本分析

通过产品的各工艺流程步骤的成本的分析，发现哪个步骤的废品损失超出了正常控制的范围。

2、废品原因分析

如果能发现重复出现的废品原因的话，能够有针对性地提出解决方案。

3、生产与质量管理组织有效性分析

对生产和质量管理的组织、流程、职能运转的有效性进行分析。

4、质量理念分析

发现企业在质量管理中的重要理念上有无误区。

三、诊断过程

1、成本分析

咨询顾问首先分析企业在铸造和机加工两个大的工艺流程中发生的废品损失(图一)。

废品损失统计结果单位：千元人民币

项目价值比例

铸造废品价值7457.829.63%

机加工废品价值77.130.10%

合计7534.959.72%

当年销售收入77483.80

废品损失占销售收入的比例9.72%

图一

分析表明，废品主要产生在铸造环节上。有了这个发现还远远不够，铸造的工艺程本身就非常复杂，顾问希望更深入地分析废品产生于哪个工艺流程，以便有针对性提出改善方案。